針對複雜型體加工市場所需而開發的 PowerMILL 五軸加工功能，考慮到最新機台動作、簡易的後處理編輯器及機台動態模擬等人性化設計，有別於舊式五軸 CAM 系統的艱深難用；同時 PowerMILL 提供完全過切保護及自動計算主軸偏擺及最佳進退刀連結，讓您很容易的製作出有效率、又安全的五軸加工程式。

PowerMILL五軸加工被廣泛應用在航太、汽機車、模具、醫療器材、 Robot 、雷射焊接及船舶等用途。

PowerMILL 五軸加工功能特點

中文操作介面，易學易用	快速路徑運算能力
支援多種刀具形狀	最佳化進退刀
完全過切保護偵測	豐富的加工工法
多種刀軸軸向設定	彈性路徑編輯
簡易的後處理編輯器	機台干涉模擬

豐富的五軸工法

PowerMILL 五軸連動除延續所有三軸加工的工法、刀具形狀、殘料模型功能，搭配多種主軸偏擺應用、路徑編輯，以達到最有效率切削，並針對加工效率而發展的多層殘料清角、側銑加工、高等倒勾加工、參考面加工等等，為目前市場上五軸工法最多的CAM系統。

多軸鑽孔

PowerMILL 自動辨識 CAD 模型上的孔特徵、孔位座標、孔軸向，快速產生多軸鑽孔路徑並以最短距離提刀連結，大幅縮短機台加工時間。

3+2 軸

PowerMILL3+2 軸適用 3 軸各種工法，及刀具種類的應用，配合倒勾角度顯示，能自動產生定位軸向角度，快速計算出理想路徑。

刀軸偏擺控制

刀軸的偏擺可以控制五軸加工路徑的效率，保持機台平順運動。PowerMILL可以利用任何3D曲線控制主軸偏擺，以得到平順的路徑及安全切削範圍，解決機台極限過行程的問題。

刀軸干涉避讓

可設定刀桿與夾頭的干涉間隙，PowerMILL自動偵測刀具夾頭偏擺角度，對於複雜且倒勾的區域產生理想路徑。

路徑提刀連結

路徑提刀連結在5 軸加工機上影響其效率及安全， PowerMILL可依平面、圓柱、球、物件等設定提刀方式，同時彈性編輯路徑以避免產生提刀過行程的狀況。PowerMILL 在提刀、連結的移動也具備完全過切保護的功能。

後處理

PM post 支援各類型控制器格式碼，如 HEIDENHAIN 、 SIEMENS 、 FANUC 、 MITSUBISHIMSG 、 MAZAK …，並可依各種不同機台結構定義旋轉極限，編寫容易，有效縮短前置時間。

渦輪葉片自動加工

渦輪葉片能在30分鐘內，完成複雜的程式路徑，從粗加工、中胚到葉面、葉轂精加工，相較以往要花好幾個鐘頭，大大縮短程式製作時間。PowerMILL會自動偵測調整刀軸偏擺角度，使刀具始終與葉面保持最小間隙，避免干涉，並達到平順的刀具擺動。

五軸機台模擬

PowerMILL的五軸機台動態模擬功能，利用各種顏色來顯不同的刀具路徑，您可輸入機台構造及治具等相關尺寸位置，PowerMILL可實際模擬機台動作，讓您在未加工前就能掌握各種狀況，以檢視路徑是否安全及判斷各種工件與機台的適配性，以作為機台採購的參考。

五軸 Port 管加工

Port 管加工專門用來針對如引擎和其他管狀產品進行粗加工和精加工，此工法可自動控制刀軸，安全的將刀具引入管內加工並安全退出，自動避免加工中碰撞。

Robot 加工

Delcam 技術領先市場，開發6軸機械手臂後處理，在 PowerMILL 中直接以 3D CAD 規劃路徑，較傳統教導式 (Teach Learn) 控制更精確更自動，適用於曲面及複合材料切邊加工，支援 Fanuc、ABB、KUKA、Staubli、Motoman 等機械語言。

五軸雷射焊接、切割

PowerMILL 不僅可對 CAD 產生輪廓切割路徑，也很容易對曲面修補規劃焊接路徑，彈性的進刀、退刀，可達到最好的焊道品質。