丹麥專業工模具製造廠使用 PowerMILL 做大型複雜模具5軸加工程式設計

丹麥專業工模具製造廠 Aarestrup Vaerktoejs- og Maskinfabrik (AA-VM) 使用 Delcam PowerMILL 系統對新引進的5軸 FPT Dino 加工中心進行加工程式設計，極大提高了大型高度複雜形狀零件的加工精度和效率。

Aage Andersen 是一家具有30多年歷史的專業模具製造廠家，經過30多年的發展，Aage Andersen 現在已具備獨立的模具開發、製造能力，尤其擅長於鑄塑模、吹塑模和鍛壓成型模的製造，具有多台CNC銑床以及多台EDM加工機床和車床。

"我們引進5軸機床和PowerMILL主要是為了滿足食品工業領域的一些使用者的需要，他們希望我們能夠為他們加工體積大、形狀高度複雜的零件。” AA-VM CEO Kenneth Andersen 先生說。

引進的這台5軸加工中心體積十分碩大，可加工尺寸達 3,000 x 1,600 x 800 mm的零件。這台機床支持5軸模擬加工，從而可保證安全、快速、高精度地加工複雜形狀零件。

引進新的機台後，AA-VM 馬上意識到舊的 CAM 加工程式設計系統已經無法滿足新機床的需要，無法全面發揮新機床的功能，需要升級他們已有的 CAM 軟體。為此 AA-VM 考察了多個CAM 加工程式設計系統，最後選取了 PowerMILL 作為他們新的5軸加工中心的程式設計系統。AA-VM 總經理 Andersen 先生說： "之所以在眾多軟體考察後選取了 PowerMILL，那是因為 PowerMILL 對我們來說是最佳的解決方案。” 他強調到："我們對軟體十分滿意，Delcam 丹麥公司為我們提供了非常專業的服務並和我們建立起了十分良好的合作夥伴關係。同時，Delcam 英國總部的專家們也在需要的時候能夠及時為我們提供快速、高效的服務。”

"PowerMILL 是一款十分先進的系統，它可以處理任何我們在生產實際中遇到的問題。” AA-VM 加工部主任 Bjørn Krogh 先生補充道。"我們車間的CAM工程師現在都學會了使用PowerMILL中的範本和巨集，知道如何進一步通過範本和巨集來優化刀具路徑。”

AA-VM 的工程師們花了大量時間熟悉FPT 加工中心的一些高級功能，現在這台加工中心一個星期有5到6天都開機運行著，為 AA-VM 加工大量的新開發的形狀高度複雜的零件。對大型模具加工來說，使用5軸加工方法可減少一半的加工設置，從而顯著可縮短模具的整體加工時間。

AA-VM 從客戶得到的3D模型資料通常各不相同，客戶各自使用了不同 CAD 系統產生。Krogh 先生說： "多數情況我們可以直接使用使用者提供的3D模型在 PowerMILL 進行加工程式設計，而不需要進行額外的編輯。偶爾我們也使用 Delcam PowerSHAPE 設計系統來產生加工所需的額外幾何形體，比如裝夾面等。”