PowerINSPECT 使電極檢測時間縮短十倍

Tool Engineering公司經理Donald Snow先生介紹說：“通常一副模具需要25到50個電極，而一副大的車身內側儀錶板的模具需要200多個電極。”而大多數電極需要通過三次元的檢測。每一個電極上需要測量4到8組點群。設備更新之前，每組點群差不多要花費10分鐘的時間檢測。很多時候檢測一個點群所用的時間比加工整個電極的時間還長。

檢測時間上的耽誤使CS Tool公司非常受挫，而如今這些問題在使用Delcam軟體後終於獲得解決，並大大地提高了檢測時間。Snow 先生說：”現在，我們的每個工作，都可以使用PowerSHAPE所提供的原始模型，將曲面載入到PowerMILL中以石墨加工使用，最後，再到PowerINSPECT中進行三次元檢測＂。

他補充道：“我們可以很快地使用三次元測量這些電極，並且與原始幾何模型進行對比，使用PowerINSPECT檢測CAD人員提供曲面上的點資料。操作員可選擇任意一組點群，然後自動比較CAD模型曲面上相對應的部分。”

改良之後，最大的一個好處就是CS Tool公司能夠進行更多的檢測工作。Snow先生總結道：“現在一次檢測的時間相當於以前十次檢測的時間。”有些情況下，用戶可能因為各式各樣的原因找上門來，懷疑他們生產中出現的問題可能是由於CS Toool產品的品質問題導致，儘管這種情況極少發生，但是如果沒有充分的證據，大多數都難以說清楚。現在，CS Tool公司可快速取得原始成品零件的尺寸資料，這些資料精確可靠。公司可以快速輕鬆地向客戶展示問題所在了。”