更快的救火行動
　

位於威斯康辛州的Pierce公司，是美國最大的專門製造消防車的廠商。日前採購兩台 Romer CimCore擕帶式量測手臂，結合Delcam的3D檢測軟體PowerINSPECT作為公司的車體檢測系統，因此帶動了公司更高的生產力。

Pierce公司專門生產高技術的消防車，每年需生產的消防車數量超過1,300輛，其成本大約為$200,000美元甚至更多。在製造消防車的駕駛座時，所有零組件圍繞著七個大型的定位焊接夾具旋轉。每個駕駛座的金屬片零件將手工逐一安裝到總裝配的工件夾具上，然後保持緊密結合，直到它們呈弧形焊接成為一體為止。

Pierce公司的測量手臂加工技術工程師Don Nennig先生說：“使用測量手臂和 PowerINSPECT軟體之後最顯著的效果，是在一個很短的時間內，僅在車體中就能準確測量定位焊接夾具的裝夾。如今，我們能夠與設計工程師一同研發和製造工件夾具，這是一個加速生產力發展的巨大進步。”


Pierce公司生產的救火車

Don Nennig 先生說：“在購買檢測設備之前，我們需要CMM檢測技術服務部門的協助。因為我們必須將許多零件運送到擁有CMM檢測設備的公司進行檢測，其每個成品的檢測成本為$300美元，而且即使預訂測量工作，也要耽擱好幾天的時間。”

Pierce公司的另一位技術工程師Ryan Lang先生補充道：“檢測工作大大地節省了在工廠及時發現誤差並修正所需的時間。如果夾具上的一個固定零件發生位移，我們能夠很快地發現它，並精確測量出它的位移誤差和方向。而在這以前，由於每個夾具上都有許多個定位零件，要找到其中一個位移的零件就可能會花上我們一周的時間。”


Pierce使用PowerINSPECT做現場檢測

同時，這套新的檢測設備還能協助Pierce公司進行重新設計，以其他備用材料取代加強型金屬片進行加工等工作。例如，將鋼筋固定架重新設計改為用鑄鐵材料成型，還有把鼓風機外殼從鋼材轉變為塑膠性材料，改由塑膠模加工成型等。

Nennig先生還提到：“我們的工作需要將供應商的成品進行初步測量，迅速而準確的檢測是提高生產效率的一大關鍵因素，而使用我們的測量手臂和 PowerINSPECT軟體就能非常有效率地完成這些工作。而初步測量所收集的資料，讓我們可以不斷地對鑄造產品和複合零件進行改善和創新。我們能夠準確地檢測出每個零件的尺寸，並在短時間內就能得到結果。”

“在我們採購了第一台Romer CimCore測量手臂之後，也曾考慮過其他具有競爭力的軟體。” Nennig先生說：“PowerINSPECT是Delcam公司一個很大的賣點，是一顆閃亮的新星。它強大的系統工具可處理幾何和尺寸量測。我們需要將測量資料收集在一個群組裏，如果突然需要誤差檢查或初步測量的時候，則我們可以打開測量群組進而分析資料，找出問題的根源以及如何進行改進等。這些功能在其他任何軟體中都是不能實現的。”