渦輪機檢測中不可缺少的好幫手－PowerINSPECT
　

在Hickham公司中，Romer、CimCore量測手臂和Delcam的PowerINSPECT檢測軟體現在是他們使用逆向工程處渦輪機中一個不可取少的助手。坐落於德克薩斯La Porte的 Hickham是北美該行業最大、最綜合的公司。

修理渦輪機講究的是效率、品質和精度。從事石油化學、石油氣和發電事業的客戶可能因為設備一個關鍵零件的失靈或損壞，每天損失成百上千美元。更為棘手的是，大多數情況下損壞零件都沒有原始圖紙和模型可以參考，這些原始圖紙和模型通常都已失傳，就算有，也會因為年代久遠，早已經變形、磨損、腐蝕而沒有多大用處了。

Dave Dixon， Hickham熱氣蒸發器事業部專案經理說：“我們必須找到準確的檢測方法。很小的測量誤差代價也非常高昂。我們逆向工程所產生的資料，是我們所有重要決定的依據，包括需要何種維修、怎麼做、做多久以及哪些零件需要更換等。”專案經理Jaime Valdez補充說：“PowerINSPECT減少了相同誤差的發生。Romer、CimCore量測手臂和 PowerINSPECT提供值得信賴的檢測數據，協助我們做出了正確的決定。” 密閉機殼的內部直徑是最大也是最難測量的曲面，同時也是最重要的。轉動葉片的邊緣與機殼之間的空隙非常小，如果這些尺寸有所誤差，渦輪機的效率就會大大下降。在重建機殼時，其配套的薄膜、封口以及軸承箱通常都有磨損，修復就是拿掉損壞的零件，然後用焊接金屬再加工，隨後將焊接的零件與最後尺寸來比對。“PowerINSPECT幫助我們建立了一個用現存參考點雲來顯示尺寸，所以我們可以準確地用焊接方法將零件修復到和‘全新'的一樣。” Valdez 先生說。

Hickham使用PowerINSPECT和Romer、CimCore 量測手臂檢測渦輪機

操作員Jesse Haver解釋說：“機械師傅依照我們的尺寸來做零件加工。精確測量意味著他們不用再靠傳統方法來加工。所有費時的切割配合加工方法都省去了，我們現在兩天就能完成以前需要幾個星期才能完成的工作。” Haver 先生補充說：“PowerINSPECT還能與工廠新的無線工作網路相互配合。在完成了檢測工作之後，利用Romer、CimCore檢測手臂打包搬回辦公室的這段時間，我們可將資料通過網路傳回辦公室的手提電腦中，並將測量結果做成一個正式報告，讓相關人員馬上就能看到。”