珠海格力電器股份有限公司模具分廠附屬於珠海格力電器集團。2002年PowerMILL軟體在模具廠開始試用一年， 2003年1月確定購買，本項目開始實施，逐步取代模具廠 Pro/E軟體。2004年所有成員全部熟練運用此軟體工作。到現在為止，全廠的PowerMILL 軟體的裝機數已經超過20台/套。

比起以前使用的其他加工軟體，我們認為Delcam的PowerMILL軟體有以下的創新技術：

1. 刀具路徑的編輯（包括進刀和退刀的連結樣式）自動過切保護。

2. 增加電腦自動製程的功能，減輕人工檢查加工餘料的煩惱，減少人為的出錯率，如右圖。

3. 刀具路徑本身可以像普通線條一般進行裁剪和分段。

4. 加工路徑有三十多種方式，可針對不同形狀位置的曲面選擇最合適的工法，編輯工作效率提高，運算出的程式可以在更短時間內加工出品質更高的零件。

5. 可對刀具的夾頭刀桿進行碰撞檢查（見右圖）。

　　　•  加工深槽類的零件，由於刀具長度有限，夾頭刀桿都會伸到槽型內加工，可設置夾具和零件之間的安全間隙值，檢查加工過程中刀柄是否會碰撞到加工零件。

　6. 加工程式表單可自動化出圖，減少人工手抄寫表單的麻煩，同時可避免書寫錯誤。

　7. 軟體介面容易操作，皆以對話方塊方式進行參數設置。導入邊界和參考線的概念更容易的控制刀具路徑。

　8. 加工品質大幅度的提高，減少後續其他加工程序的加工時間。

PowerMILL軟體應用經濟效益

1. 程式製作效率的提高：以面板模具的定模鑲件為例，以往需要三天時間製作程式，運用PowerMILL後，程式自動運算和各種策略的靈活運用，加工時間縮短到一天半。程式製作人員工作除了編程還包括電極的設計，工作效率提高 25 ％。一年可增創效益： 20 人 X(3000 元 / 月 )X12 月 X25 ％＝ 18 萬元；

2. PowerMILL軟體撰寫出的程式與PRO/E的程式相比較有著空行程少、程式數量少的特點，減少了程式本身的加工時間和換刀的時間。面板模具的定模鑲件實際加工時間從以往的 50 小時減少到 42.5小時。效率提高（50-42.5）/50＝15％； 2003年模具廠加工中心增加到15台；加工中心的加工費用為60元/小時；一年內增創效益： 15台機 X(60元/小時 )X24小時X320天 X15％＝103萬元；

專案成果

1. 2003年初採用PowerMILL軟體：10位程式製作人員和5台中心加工機； 2004年加工組全部熟練運用PowerMILL軟體： 20位程式製作人員和 15 台中心加工機；現在，隨著PowerMILL 軟體不斷升級和成熟，我們的工作效率也不斷提高；

2. 2003年模具廠的委外加工費用約二千五百萬， 2004年所有模具基本自己設計加工完成，委外費用不到100萬，模具廠生產總值也由2003年的5560 萬增加到2004年的8300萬人民幣， PowerMILL軟體的全面推廣使用提供了最有力的保障。

PowerMILL軟體憑藉著加工過切保護和碰撞干涉檢查特有的兩個優勢，大量的減少零件加工出錯機率，提高模具加工的效率和品質，縮短模具製造週期，為公司新產品提前上市、佔領市場先機提供保證。