自從使用了Delcam的PowerSolution軟體，巴西輪胎模具製造商QUANTUM Engenharia e Montagens的3D開模的時間從3個星期縮短為最多一個星期，而平均的模具加工時間從五天縮短為三天。QUANTUM使用PowerSHAPE CAD軟體和PowerMILL CAM系統來製造各種規格不同大小的從摩托車到卡車的輪胎模具。該公司在巴西是少數幾個在此行業中運用CAD/CAM技術的公司之一。

在大多數情況下，QUANTUM從輪胎製造商接收到2D圖檔後，先使用PowerSHAPE來製作3D模型。"我們把CAD模型和顧客的設計放在一起研究，然後討論改進它的任何可能性。"Sidnei M. Fraga, QUANTUM 的執行經理解釋道。

一旦該3D模型獲得認可，下一步就是把它轉換為加工資料來製造模具。原先QUANTUM只在3+2軸的加工中使用PowerMILL，最近他們在一台五軸機台上使用了PowerMILL的五軸同動的功能。

五軸同動的功能使用，使加工一個典型輪胎模具所需的時間減少了大約40%。精加工的品質也得到了顯著的改善，同時大大提昇了模具表面的光滑度。若使用3+2軸進行加工，模型上不可避免地會殘留下刀痕跡，這對一些尺寸精度要求達到百分之一毫米以下的模型，是不容許的。＂由於PowerSHAPE 和PowerMILL的使用，大大地提高了我們的生產力，和以前相比，現在平均每個模具的交貨時間縮短到了15天。＂Fraga先生表示。

Eduardo Martins，QUANTUM的執行主管強調，高科技CAD/CAM工具的投資是QUANTUM的市場競爭力和產品品質保證。他說：“我們生產的模具，品質要能和歐洲生產的最高品質的模具相比而價格必須比亞洲的供應商更低，才能有競爭力。”

QUANTUM成立於1986年，現在有200個左右的員工。Delcam的軟體在專業加工服務部門使用，而工廠在最近擴充到了2500平方米。接下來的投資將是增加新的五軸高速加工機，這也將使用Delcam的PowerMILL來製作加工程式。