PowerMILL 8.0版更新功能
使用者介面
選項視窗更新
刀具路徑前置設定
刀具路徑建立
粗加工更新功能
邊緣公差
提刀高度係數
顯示接觸點路徑
刀具路徑驗證
使用者介面
PM8.0版的檢視工具列包含所有7.0版的動態按鈕，只是將相同性質按鈕歸類在同選項中。
重新排列有以下幾種優點:
•方便使用者了解目前所使用的檢視項目
•工具列縮短，避免被其他工具列遮蓋住，如線架構顯示按鈕，在上一版就有該問題。
•與PowerSHAPE採用相同的檢視工具列
檢視工具列上六顆按鈕在右下角都有小的黑色箭頭，只要使用者將滑鼠游標移至該位置，則工具列回彈出其他選項：
Z視角工具列
X視角工具列
Y視角工具列
ISO視角工具列
縮放工具列
著色工具列
選項視窗更新
輸入背景圖片-顯示資料夾對話框用以載入背景圖片。
移除背景圖片-移除目前工作區域所使用的背景圖片。
位置－控制圖片在工作區域位置。
修剪－圖片依等比放大到工作區域之寬度，圖片下方部份會省略。
置中－圖面依照原來尺寸完整在背景底圖顯示。
延展－該圖面延伸填滿該背景底圖(圖面的長框比例會失真) 。
並排顯示－背景底圖由該圖面並排填滿。
選項－刀具
•進給率選單－在前一版中該功能位於刀具路徑選單中。
•資料庫－對刀具庫作選項設定。
進給率選單
•切削與緩降速度比例－當該數值輸入自動運算切削與緩降速度，預設值為0.1。
•自動載入進給率－當刀具作動時自動根據切削資料庫載入進給率。
•自動載入切削深度－當刀具作動時自動根據切削資料庫載入切削深度。
資料庫
•檔案路徑－指定刀具資料庫路徑位置。
•
－顯示所選的刀具庫名稱
•載入刀桿資料－當該項目被勾選時，載入刀具及刀桿資料，當該項目未被勾選則載入刀具資料。
•點兩下建立刀具－當該項目勾選時，在資料庫選取所需刀具兩下，則載入刀具資料。
有幾項功能加強：
•PowerMILL在刪除多個實體迅速增快。
•運算物件、移動、旋轉、縮放比7.0版本快速。
•支援3D連結SpacePilot 。
•樣板可支援資料夾。
•物件著色時間減少。
刀具路徑前置設定
在物件管理列邊界與參考線新增編輯復原功能。
復原 - 回到前一次編輯。
取消復原 - 回到復原前一次編輯。
清除歷史紀錄 - 清空復原資料暫存區，不能進行復原動作。
可以將邊界作布林運算，這個選項在邊界建立選單內。
或者，在邊界工具列上按布林邊界 
圖示。
建立布林邊界選單顯示如下：
此功能可對現有的邊界，任兩個進行聯集，差集和交集..等運算。
參考邊界–選擇要進行運算的兩個邊界。
邊界
A – 從邊界目錄內選擇第一條邊界。
邊界
B – 從邊界目錄內選擇第二條邊界。
邊界 A與 邊界 B不能相同.
如果你選擇的類型是差集運算方式，邊界B會減掉邊界A。所以選擇邊界A與B的順序很重要。
如果選擇類型是聯集或交集運算方式，無論如何的選擇順序結果都一樣。
布林運算
類型 – 定義布林運算的模式。
聯集 – 將兩個邊界相加成一個邊界 ( 邊界 A + 邊界 B ).
差集 – 將邊界B減去邊界A構成一個邊界( 邊界 A -邊界 B ).
交集 – 將邊界A與邊界B重疊的部份保留，構成一個邊界。
請看以下布林邊界範例說明：
- 邊界 A
- 邊界 B
聯集得到：
差集得到：
如果當你選擇 
當 邊界 A 和 當 邊界 B 進行差集得到：
交集得到：
自動干涉檢查新增兩個刀軸偏斜項目。
在自動偏斜頁面,刀具軸向選單新增
朝向曲線、從曲線 兩項功能
：
•
當偏斜方向固定時，PowerMILL會在指定方向首先搜尋，然後，如果失敗則在相反方向搜尋。
朝向曲線-如果發生碰撞，刀尖將朝向曲線偏擺，直到避開碰撞，如下圖。
從曲線-如果發生碰撞，刀尖將背向曲線偏擺，直到避開碰撞，如下圖。
曲線必須是獨立的一段參考線
刀具選項增強：
．新增刀具庫
按鈕在刀具工具列
．刀具庫對話視窗新增切削參數設定
．使用者可在工具對話視窗新增一項刀具參數
刀具庫 
：
刀具庫對話視窗允許你從預先定義好的資料庫中選擇刀具
對話框分成三部分：
•搜尋設定 -
允許使用者用選項查詢你欲找的刀具。
•加工材料 - 允許你指定加工材料類型。
•搜尋結果 - 列出符合使用者輸入關鍵字的刀具。
刀具庫載入位置設定在下拉式選單 工具-選項-刀具 選單中設定路徑。
搜尋設定
搜尋設定功能可讓使用者依照特定的條件搜尋符合該內容的刀具。
使用者可以在不同區塊輸入要查尋的刀具相關數值，然後點擊 搜尋 按鈕。(或者，不要輸入任何的數值，指定刀具類型，顯示整個資料庫此類型的刀具)
名稱 - 對刀具名稱進行搜尋
•搜尋字串 – 輸入你要尋找刀具名稱的字元。
•搜尋模式 – 輸入搜尋名稱欄位的關鍵字。
•等於 – 將刀具名字與名稱欄位上相同的字搜尋出來。
•相似 – 刀具名字與名稱欄位的字意相仿找出，還是可以包含附加的字符。
直徑 – 以刀具直徑最大/最小數值做搜尋依據。
長度 – 以刀具長度最大/最小數值做搜尋依據。
圓角半徑 – 以刀具圓角半徑最大/最小值做搜尋依據。
類型 – 以刀具類型做搜尋依據。
刀片數 – 以刀片數量做搜尋依據。
刀具材質 – 以刀具材質做搜尋依據。
搜尋 – 搜尋資料庫中符合設定條件的刀具樣式。
重置 – 重新設置搜尋條件。
加工材料
依加工件材質進行搜尋，切削資料庫會根據材料不同而改變參數。
– 顯示目前工件材質切削數據，下拉式列出一般常用的材質，可供選擇。
定義新的加工材質 – 對刀具庫定義一個新的加工件材質，會看到一個對話框選單：
輸入加工材質名稱，然後按勾
搜尋結果
查詢結果顯示符合搜尋的項目，可在列表中選擇所需刀具建立到物件管理區刀具內。
刀具清單 – 顯示符合查詢標準的所有刀具
– 顯示符合搜尋條件的項目數量
選擇所有搜尋結果 – 選擇所有列出的刀具。
不選擇所有搜尋結果 – 取消所有已選擇的刀具。
刪除已選項目 – 刪除已選擇的刀具。
產生刀具 – 對所有選擇刀具建立新刀具
從刀具庫建立刀具
這個範例將說明如何從刀具庫中建立新刀具：
1.按一下刀具工作列上刀具庫按鈕圖示。
2.輸入你想搜尋的條件。在這個範例中所有端銑刀的直徑尺寸介於4
•類型 選擇 端銑刀：
•直徑 對話框輸入最小值
4、最大值 5：
3.按下 
按鈕等待符合條件的刀具產生。
4.選擇你想要的刀具：（可按住Ctrl加選）
5.按下新增項目到PowerMILL 物件管理列。
6.按下
按鈕結束對話框。
切削資料
表單大幅度更改。
切削資料表單顯示與刀具切削參數有關的數據。 切削參數會依照材質不同而改變。
依材質之切削資料
刀具材質 － 依刀具材質選擇切削條件。
刀具ID － 輸入刀具ID名稱。
冷卻劑 － 選擇欲使用之冷卻劑。
在刀具路徑結束時冷卻劑則關閉。
這裡的選項會因為NC程式選單內有變更動作而忽略。
可能會用到之切削條件：
清除切削資料 － 清除在列表中已選擇之切削資料
清除所有切削資料及刀具材質 －清除列表中所有切削資料及刀具材質
編輯刀具資料 －
顯示編輯選單
刀具屬性 －
顯示刀具外觀狀態。
刀具/材料屬性
軸向切削深度 － 軸向切削的深度，單位設定有 公厘mm 或是 英吋inch。
•在計算式中，該數值將用符號 Ap 來表示。
•最大值的限制取決於刃長 。
•此數值使用在粗加工及等高加工工法。
徑向切削深度 － 徑向切削深度，單位設定有 公厘mm 或是 英吋inch。
•在計算式中，該數值將用符號 Ae 來表示。
•該數值用於設定加工之刀間距。
曲面速度 － 與材料接觸的邊緣速度，單位設定 米/分鐘 m/min 或是 英吋/分鐘 ft/min。
•在計算式中，該數值將用符號 Vc 來表示。
•表面速度代表刀具切削邊緣穿過材料的速度。
•該數值用來計算主軸轉速。
讀取作動刀具路徑切削資料
進給/刀片數 － 單位設定每刃切削
公厘mm 或 英吋 inch
•在計算式中，該數值將用符號 fz 來表示。
•刀具的進給率在於刀具結構，因此造成材料移除量的不同。
•這數值使用計算進給率上。
•如果刀具只有單刃加工，則 進給/每刃 相同於 進給/每轉。
切削條件設定
主軸轉速 － 主軸轉動速度，單位為 轉/每分鐘。
•在計算式中，該數值將用符號n來表示。
•該數值從曲面速度自動計算產生。
•如果編輯主軸轉速則曲面速度數值也會跟著改變。
•PowerMIL會自動將此數值載入到 
進給率選單 內。
切削速率 － 切削進給率單位可設定為公厘mm/每分鐘
或 英吋inches/每分鐘。
•在計算式中，該數值將用符號 fv 來表示。
•此數值從 進給/刀片數 中設定可自動計算。
•假如編輯切削速率數值，進給/刀片數也會自動更新。
•PowerMIL會自動將此數值載入到 進給率選單 內。
說明
新增描述功能主要包含兩個區域：
•說明 對話框內可以預覽切削參數
•使用者自訂對話框。允許使用者對刀具加入屬於自己設定的參數。
說明 － 任何29000字元以內的文字碼均可在描述框中顯示。
使用者自訂
－ 新增使用者定義參數到該刀具。
名稱 － 輸入一個名稱到新設定位置。該名稱必許使用（ a-z ）、（ 0-9 ）以及底線符號（
_ ）。
新增設定 － 新增一個名字到表單中。
名稱 － 顯示所有自訂設定
編輯所選設定 － 在列表中選取一個設定並定義名稱與數值。
名稱 － 顯示列表中的名稱，該名稱可以再編輯。
數值 － 顯示你所選定欄位的數值 使用者可以自行編輯。
進退刀與連結 
更新部分如下；
在連結頁面，新增了沿著”放射狀”與”自動延伸安全距離”功能。
在進退刀頁面，新增”軸向不連續處加入進退刀”功能。
沿放射狀：
連結切線到進退刀。
連結垂直到進退刀。
自動延伸安全距離：
自動延伸安全距離 －延長進刀與退刀構成連結，進刀與退刀都在模型表面上安全的相對距離，這個長度從移動開始點到結束點距離。
最大長度 － 可以延伸出去的最大長度。
退刀距離 － 定義縮回的長度。
進刀距離 － 定義進刀移動長度。
此條路徑沿刀軸向退刀及進刀：
此條路徑選擇自動延伸安全距離：
此條路徑取消自動延伸安全距離，但設定退刀與進刀距離
－ 沿刀軸退回
－垂直退回到安全高度
刀軸不連續處加入進退刀 ：
刀軸不連續處加入進退刀 － 路徑在刀軸變化時，斷續之間可以加入進退刀與連結。
角度限制 － 進退刀與連結插入之前，所需要的最小角度。這角度變化介於鄰近角度之間。
全新的進給率對話視窗
路徑屬性－當刀具作動時，載入適當數值。
刀具屬性－用來產生刀具路徑所使用刀具的資料。
刀具/材料屬性－刀具和材料切削的情況。
切削條件設定－刀具加工切削條件。
有效直徑－有效的刀具直徑。
夾長過度,減少切削深度－刀具伸出夾頭的距離對刀具壽命影響很大，尤其是對切削堅硬的碳化物。伸出太長容易造成過度偏擺與震動增加刀具磨耗 。
經多數刀具製造商整合數據如下:
ap' = ap * (4Dc/1)2
ap' - 修正後切削深度
ap - 切削深度
Dc - 切削直徑
重置-從作動刀具切削資料自動地載入數值到這對話框。
執行-將數值套用到作動的刀具路徑上。
接受-接受對話框上的數值並關閉它。
取消-尚未更新數值並且關閉對話框。
刀具路徑－顯示作動路徑名稱 。
類型－切削路徑形式。
加工物件－加工物件的切削方式。當該刀具作動時，選擇種類和操作方式來載入該參數。
刀具屬性－顯示刀具資料。
刀具/材料屬性
切削速度－材料被刀具移除的速度，計算單位為 m/min。被使用在計算主軸轉速。
進給量/每刃－每刃的進給量，單位為 mm。在計算式中，該數值將以符號 fz 來表示。該數值被使用在計算切削進給率。
軸向切削深度－沿著刀具軸向定義切削深度，單位為 mm。在計算式中，該數值將以符號ap來表示。這數值通常用來設定粗加工及等高加工的切削深度。
徑向切削深度－與刀軸垂直的切削寬度，單位為 mm。在計算式中，該數值將以負號ae來表示。這數值通常用來設定刀間距。
所有數值前端都有一個按鈕（
或
）。
－ PowerMILL自動計算該數值。
－使用者可以自行編輯該數值(或其他使用者) 。
建議值：
切削條件設定
主軸轉速－主軸轉動速度，單位為 轉/每分鐘。在計算式中，該值用符號 n 來表示。
•該值從切削速度自動被計算出來，如果使用者編輯切削速度則該值也會更新。
切削進給率－單位為
mm/min。在計算過程中，該值將以符號 fv 代替。
•該值在 進給量/每刃 設定中自動被計算，如果你編輯該值，則 進給量/每刃 數值也會自動的修改。
緩降進給率－當刀具準備好切削移動進入材料的速度，單位為mm/min。在計算式中，該數值用符號Vp來表示。該預設值為(Vp
= Vf*fv).
快速移動－相對值提刀水平移動速度，單位為 mm/min。
冷卻劑－允許使用者使用的冷卻劑如下表所列:
在刀具路徑結束時切削液則關閉，這裡的選項可以根據NC程式需要作忽略的動作。
有效直徑
切削深度－切削深度對應符號 Ap 。
曲面斜度－加工表面的水平傾角。
進給率選單使用範例
1.如果使用者新建一把刀具
，但尚未定義切削資料，在進給率選單顯示如圖所示（沒有建議值）：
2.建立新刀具並增加切削資料。
3.當開啟進給率選單，預設值切削條件跟以前的版本相同。
4.按
按鈕，載入切削資料所設定之數據。
5.欲手動編輯欄位，可在欄位中輸入需要的數值即可。
上圖中，欄位前面的
圖案，表示該數值為手動輸入。
緩降進給率 與 進給量/每刃 也會跟著改變，不過它仍由電腦運算該值。
緩降進給率 根據 工具-選項-刀具選項中設定比例。
7.按按鈕轉為
自動計算，該欄位載入建議數值；與按 相同。
在進給選單中的任何欄位不可為0.0或是無數值。
復原－回到上一次編輯，也可從復原動態
按鈕復原該編輯。
取消復原－取消上一次復原，也可從復原動態
按鈕復原該編輯。
清除歷史紀錄－清除工作座標歷史指令，使用者不能對工作座標使用復原及取消復原。
新增兩項產生特徵孔方式：
1.由刀具路徑緩降位置建立特徵孔
作動刀具路徑
定義類型 孔；選用Plunges；直徑 20
2.由所選參考線的接觸點法向建立特徵孔
參考線的節點投影到模型上，再以接觸點位置的法向方向產生孔特徵。
定義類型 孔；選用Normals；直徑 20；依…定義底部 -20 (孔深度)
系統預設輸出加工單輸出位置『%[project.path]/ncprograms/SetupSheets.html』
使用 %[project.path]參數輸出專案名稱並在.html前加上該專案名稱(如下圖所示)。
專案中即使只有一條NC程式，專案總表(如果需要)還是可以產生。在前一個版本中，專案總表只允許在多條NC程式下方可產生。
使用者現在可在NC程式及加工表單內設置加工總時間與切削時間，對NC程式而言以下的數值代表在Header.html的參數。
{ncprogram.statistics.totaltime}
{ncprogram.statistics.cut_time}
獨立刀具路徑可在Toolpath.html顯示以下參數。
{totaltime}
{CutTime}
客制化樣板
1.建立一個加工表單樣板副本在指定的位置。例如：(C:\Program Files\Delcam\PowerMILLxxxx\file\setup-sheets)將它貼在不同位置。
更改setup-sheets資料夾名稱，但不能為該資料夾裡頭所含物件的名稱。
2.將使用者公司LOGO覆寫到新建立資料夾中CompanyLogo.jpg檔案，並使用IE瀏覽器預覽。
3.使用Notepad or WordPad來開啟Project_Header.htm副本，並且在PowerMILL Setup Sheet文字部分改為使用者指定內容，然後儲存並關閉Project_Header.htm。
4.使用PowerMILL開啟專案，並調整CAD視角以便產生專案圖片。
5.在NC程式點擊滑鼠右鍵，由表單中選擇-設定表單-專案圖片-擷取目前視圖。
6.關閉與產生專案圖片有關的訊息視窗。
7.在NC程式點擊滑鼠右鍵，選擇-設定表單>-設定參數-顯示設定表單選單。
8.於專案中加入註解。
9.點擊路徑頁面，更改樣板路徑指向剛建立的資料夾的位置。
使用者只需改變第一個樣板路徑”NC程式標題”，如果沒有給其他檔案重新命名，一但點擊滑鼠套用後，其他樣板路徑將會套用相同資料夾。
10.使用者點擊套用並關閉路徑對話框後，在NC程式點擊滑鼠右鍵，由表單中選擇-設定表單-預覽全部，按下ICON HELP
瀏覽區按鈕，檢視更新專案的HTML。如下圖範例：
客制化表單文字
假如使用者，想在總表裡每行刀具直徑之前，插入刀具ID欄位(假如只有一條NC)
1.使用Notepad或WordPad在新資料夾中開啟Project_Summary.html副本。
2.找到HTML編碼中總結標籤所在 (舉例來說，搜尋已存在的”欄位”-Diameter)。
總表當中每一條刀具路徑在起始與結束時都有<summaryrow>標籤。
3.在刀具型式與直徑之間插入刀具ID(參數{tool.identifier})。
4.儲存並關閉Project_Summary.htm副本，在確定新建立的樣板資料夾路徑載入後，由表單中選擇-設定表單-預覽全部。
總表顯示新插入的行(如紅色框選處)
5.如果對該結果滿意，請指定輸出檔案位置，然後按下設定表單-輸出全部。
刀具路徑建立
刀具路徑工具列按鈕新增刀具軸向編輯，刀具軸向編輯選單可編輯所選區域的刀具路徑依照指定軸向。
這可能應用在從該加工機換至另一台加工機，可能會有不同刀具軸向限制，這個功能能快速針對局部作軸向變更。
自行定義路徑預修改軸向的區域。
定義地區－選擇刀具路徑修改之區域方式，該選單視窗相似於刀具路徑修剪。
平面－用 X Y Z 平面區分刀具路徑，將保留端進行修改軸向。
多邊形－用多邊形區分刀具路徑保留端，該對話視窗近似刀具路徑多邊形修剪功能。
邊界－用邊界區分刀具路徑保留端，該對話視窗近似刀具路徑邊界修剪功能。
全部－整條刀具路徑。
點兩點－選擇兩點區域內的刀具路徑。
點－用來定義平面位置。
標準－定義平面角度指向。
邊界－選擇某邊界對路徑產生區域劃分。可以在邊界下拉按鈕選取作動邊界。
多軸投影-面－選擇路徑使用何種投影面。可以在多軸投影-面下拉按鈕選取作動的項目，其選項提供作動工作座標、依目前視角、最佳化平面作為選擇。
範圍－當使用平面、多邊形、邊界時，決定選取哪一側。
內部
外部
對於封閉多邊形及邊界而言，內部和外部的區分是明顯的。以每個平面四角都有箭頭顯示，箭頭朝向區域為內部，非箭頭指向區域即為外部。
儲存選擇－儲存先前用區域設定所選取的刀具路徑。區域選擇功能可以累計。
清除選擇－移除先前所儲存的選擇區域。
平面
類型－定義平面軸向。
X軸平面－由YZ平面構成，可以在工作區域點擊滑鼠左鍵使平面到該位置，或是點X欄位輸入數值。
Y軸平面－由XZ平面構成，可以在工作區域點擊滑鼠左鍵使平面到該位置，或是點Y欄位輸入數值。
Z軸平面－由XY平面構成，可以在工作區域點擊滑鼠左鍵使平面到該位置，或是點Z欄位輸入數值。
任意－在工作區域點擊滑鼠左鍵任兩點即可定義該平面位置，或是在點X、Y、Z欄位中輸入數值。
定義路徑編輯的軸向。必須先定義
選擇範圍
再編輯此項目。
類型
定義新軸向－定義一個新刀具軸向，並且也能控制目前的點分佈。
修改軸向－導致刀軸在所選區域一個定值的改變，並且能控制點分佈。
刀具軸向－在所選路徑區域內顯示所使用的刀具軸向。
點選
顯示刀具軸向選單，可以編輯刀具軸向。當選擇 類型>定義新軸向，才能使用該項功能。
點分佈-當被選取時顯示用來產生新的路徑的點分佈。
點選
顯示點分佈選單。可以編輯刀具路徑上的點分佈。
混合距離－使原來軸向與編輯後軸向產生平順角度轉變而不是瞬間變化角度。
復原－復原先前操作。
需點選 執行 該選項才會發生作用。
復原選項在下列狀況下無作用：
•取消目前刀具路徑。
•用其他方法編輯刀具路徑 (例如：用刀具軸向對話編輯框編輯刀具路徑) 。
•關閉對話框
執行－套用對話框中定義的編輯設定。
取消－關閉對話框而沒做另外的編輯。
這個模型使用範例資料夾中Blisk.dgk檔案。
用模型最大最小值定義素材，並且建立一把直徑
先產生一條刀具路徑。
1.選擇葉片的部分。
2.點選
工法按鈕，選擇精加工＞曲面法向加工選項。
3.起始角落－選擇最大U最大V。
刀具軸向－選擇進退刀/偏斜，偏斜:-70
4.點選 接受，關閉該對話框
5.點選 執行 去計算刀具路徑。
6.點選刀具路經工具列 > 路徑修剪。
修剪方式－多邊形。
刪除原始的－不勾選。
儲存－外部。
7.依照點
順序產生一個多邊形。
8.點選 執行 並按 取消 關閉對話視窗。
9.開啟 進退刀與連結 選單，進刀＞第一選擇＞ ”切線延伸” ，距離 30。
10.點選
按鈕，將剛才設定套用在退刀上。
11.點擊
隨後按
。
刀具軸向編輯範例 返回目錄
修改現有刀具路徑刀具軸向來產生額外偏擺間隙。
1.觀看葉片上的刀具路徑與顯示點分路徑點分佈。
2.按滑鼠右鍵＞刀具到該位置
3.點選刀具軸向編輯
按鈕。
定義地區－點兩點
4.依序選擇如下圖所示兩點位置。
5.點選
按鈕。
選擇區域內的刀具路徑轉為白色。
6.選擇編輯刀具軸向選單
類型－定義新軸向
混合距離－5
7.點選刀具軸向按鈕，偏斜 改為
-10 然後按下 接受。
8.在刀具軸向編輯選單，點 執行。
9.作動該刀具路徑(見步驟2)，可以發現所選區域內刀具干涉偏斜間隙改變。
10.放大編輯後的刀具路徑，將可看到刀具軸向改變。
－原有路徑
－編輯後路徑
混合距離－刀具的偏斜角從-70轉換成-10，增加一段
描述刀具軸向改變時，連同所選擇區域內點皆重新分佈。使刀具路徑因為刀軸改變而更平緩，更平順。
1.觀看葉片上的刀具路徑與路徑上點分佈
情形。
2.點選路徑工作列＞編輯刀具軸向按鈕，顯示如下。
定義區域－多邊形
範圍－內部
3.依照下圖點的順序建立一個多邊形。
4.點選按鈕，區域內的刀具路徑會變成白色。
5.如果還想加入額外的刀具路徑，可選擇該路徑後，點選按鈕加入之前所選區域內。
在這個範例，已經選擇好所要的區域了。
6.選擇 編輯刀具軸向
類型－修改軸向
7.點選 點分佈按鈕
輸出類型－重新點分佈
公差係數－0.5
限制點分佈－勾選
最大點分佈距離－0.5
網格係數－0.1
設定網格長度－勾選
最大網格長度－1.0
8.點選 接受 並關閉點分佈選單。
9.點選 執行 產生額外的點。
讓使用者了解在編輯刀具軸向前如何選擇多重刀具路徑區域。
1.點選編輯刀具軸向按鈕。
定義地區－全部
2.在這個範例中最好取消模型著色
功能更能方便選取。
3.用拖曳方塊框選路徑某一區段。
4.點選按鈕。該選擇區段會轉為白色。
5.
用拖曳方塊框選路徑另一區段。
6.點擊按鈕。該選擇區域將會加入先前所選區域項目內。
7.點擊
按鈕來移除之前所選區域。
當混合距離為
當混合距離為0時，使用者可以看到在原來軸向與編輯後軸向產生不連續路徑。
粗加工更新功能
•允許素材外部(粗加工進階選單)進行特徵加工。
•凹槽特徵改善沿外部進刀。
•當使用殘料模型或形狀素材時，減少空刀產生。
•改善再次粗加工順序，以增加加工效率減少空跑時間。
•當刀具的有效切削徑超過加工間距的50%時，在壁邊區域會自動移除之
•維持順銑和逆銑的加工路徑
• 能夠應用於
可以沿著所有路徑產生擺線移動方式的加工路徑。
以下有三種選項：
•無－沒有產生軌跡線移動。
•全部－沿刀具路徑作擺線移動。
•負荷超過－當刀具負荷過大，PM會自動地插入擺線路徑，將過載的刀具負荷移除。常見於角落、窄道、槽與第一次切削路徑補正。
當此參數被開啟時，自動偵測當刀具負荷超過所設的的數值（例如：10%）時，會自動改為螺旋線加工(避免吃滿刀現象)，以減輕進刀負荷。
使用螺旋線加工選項，須選擇賽車路徑才可開啟此功能。類型選擇模型。
•新增角落加工類型到粗加工中，更高效率的高速加工且減少刀具磨損。
•路徑沿曲面經緯線，產生更平順的刀具移動。
•更精確平順的控制銳角角落和較小區域。
新的葉片加工模組，在任何的複雜葉片類型，皆可在30分鐘內完成所有程式。
•單一的操作選單，最快速且容易地產生粗、精加工
•可依葉片設定自動複製路徑，減少重複動作
•包含自動偏斜設定的完整干涉過切檢查
刀具只限使用：球刀，錐形球刀，球形梯形刀。
葉片加工路徑CAD需先整理，請作以下圖層分類：
－輪軸曲面（粉紅色曲面）＜不可經剪裁過曲面＞
－外徑參考曲面（灰色曲面）＜不可經剪裁過曲面＞
－左側葉片（橘色曲面）
－右側葉片（綠色曲面）
－分隔葉片（紅色曲面）（若沒有短的葉片，此圖層不需定義）
葉片定義
輪軸曲面－葉片軸心曲面（不可經剪裁過曲面）
外徑參考曲面－葉片外圍輪廓曲面（不可經剪裁過曲面）
圓角處曲面－葉片底部圓角曲面
葉片
左側葉片－選擇相鄰葉片的左側曲面（若為長短葉片，選擇短葉片左側曲面）
右側葉片－選擇相鄰葉片的右側曲面（若為長短葉片，選擇短葉片右側曲面）
分隔葉片－長短葉片，選擇短葉片（若沒有短的葉片，此項不需定義）
加工－
單片葉片－只產生左右葉片中間的路徑
所有葉片－產生所有葉片的路徑，可依葉片數量自動複製路徑，減少重複動作。
刀軸偏斜－定義刀軸偏斜方式
垂直徑向－刀軸與Z軸垂直。
輪軸曲面法向－刀軸與輪軸曲面成垂直方向。
外徑曲面法向－刀軸與外徑曲面成垂直方向。
路徑法向－刀軸垂直於現有路徑補正方向，這會得到連續偏擺的角度。
均勻輪軸曲面法向－刀軸與輪軸曲面成垂直方向，且偏擺依固定角度數值均勻分佈。
均勻外徑曲面法向－刀軸與側板曲面成垂直方向，且偏擺依固定角度數值均勻分佈。
均勻路徑法向－軸垂直於現有路徑補正方向，這會得到連續偏擺的角度，且偏擺依固定角度數值均勻分佈
加工－設定以多層次切削及切削方向（如同參考線方式）
補正方式－定義從側板曲面到輪軸補正方式
關－只有沿輪廓加工一刀。
往下補正－依外圍輪廓補正往輪軸中心。
往上補正－依輪軸中心補正往外圍輪廓。
兩曲線間－依外圍輪廓補正漸變成輪軸中心補正。
口袋加工－當加工所有葉片時才有作用，勾選此項，將一個葉片加工後再到另一個葉片。
另一類型葉片圖層定義如下：（無分隔葉片）
－輪軸曲面
－外徑參考曲面
－左側葉片
－右側葉片
葉片定義－與粗加工設定方式相同，唯一不同是加工物件。
加工左側葉片－左側葉片產生路徑。
所有葉片－兩側葉片產生路徑。
分隔葉片－分隔葉片產生路徑。
左側和分隔葉片－左側葉片與分隔葉片產生路徑。
右側和分隔葉片－右側葉片與分隔葉片產生路徑
葉片定義－與粗加工設定方式相同，路徑產生在葉片底部曲面上。
輸入範例Blisk_Simple.dgk
1. 建立圖層分類
－輪軸
－外徑曲面
－左側
－右側
2.定義素材及刀具
建立圓柱素材，建立直徑
3.將外徑參考曲面在
預留量內定值設定忽略，再按執行。
4.產生葉片粗加工
點選工法選單>葉片加工>
，設定以下參數，按執行。
5.定義進退刀與連結
進退刀與連結設定如下，按執行套用到路徑上
。
．在3D參數等距加工
新增邊緣公差選項。
．邊緣公差-定義刀具接觸點與起始曲線、結束曲線的公差。該公差對刀具路徑的品質產生影響。
．在7.0版本，邊緣公差是自動計算。當不正確的公差被使用時就會產生波紋的情況，現在自訂邊緣公差可避免掉該情形。
．當邊緣公差數值設定為0，則使用自動公差。當限定方式>接觸點位置時，該選項才有作用。
使用精細公差不一定能改善該結果。有時使用粗糙公差可改善刀具路徑。
建議邊緣公差數值應大於輸入公差。
管加工新增可預覽按鈕
管粗加工預覽，顯示在兩管口端( 
和 
)及參考線(
)。
管插銑或管螺旋精加工則顯示管中路經順序箭頭( )及參考線(
)。
在進階頁面新增提刀高度係數使深孔鑽的設定如同啄鑽一樣。
顯示接觸點路徑－了解實際加工的刀具路經接觸點狀況，讓你立即判斷路徑加工是否完全&重疊補正路徑是否到位。
1. 路徑運算速度提昇。（當公差值
2. 許多工法(特別是五軸加工)在速度上獲得提升。
3.大型刀具比小型刀具有更多改善。
4. 執行複雜曲面計算將比平坦面有更多優化功能。
5.當精加工使用圓柱素材時，可在計算邊界之外刀具路徑。
6. 最佳化等距加工改善。當進行口袋底部加工時，由外往內。然而在加工凸島(沒有高於該區域的陡峭區塊)時，採用由內往外。
7. 精加工工法現在能支援素材外部。
8. 點分佈選單中，輸出點分佈類型選擇重新點分佈，可在凹處角落減少點數，以改善曲面精度。
9. 路徑樣板在提刀高度選單內可儲存增量高度。
10.當等高精加工以留痕高及工作座標同時計算時，運算時間提昇。
現有有三種模擬工具列選項：路徑模擬、機台模擬、實體模擬。
刀具路徑可由路徑模擬工具列控制。模型切削狀況可由模型模擬工具列控制。機台加工可由機台模擬工具列控制。
路徑模擬－匯入刀具路徑或是NC程式來模擬刀具加工的情形： 返回目錄
•在使用切削模擬及機台模擬時，該刀具路徑或NC程式不需作動。只要將該項目指定好即可使用。
•
路徑與NC程式之間切換－切換在同一個動態按鈕上，選取欲模擬的刀具路徑或
NC程式名稱。
•
選擇刀具路徑/NC程式名稱。
•
選取欲模擬刀具。當刀具路徑或NC程式載入則刀具會自動預設，但還是可以去更換專案內所使用的刀具。
•能夠在素材模擬加工時提供不同著色功能。
•
實體模擬開關－切換PowerMILL與實體模擬。當開始模擬時點擊
紅色按鈕載入素材，當開關轉為綠色時，素材已被載入並且刀具模擬已執行。
•
該預設顯示項目為動態模擬。
•
線性模擬－沒有素材著色
•動態模擬－用低階貼圖運算使滑鼠能對模擬素材進行視角切換。
•
單色顯示－以單彩對材料著色。
•
亮彩顯示－以仿實際金屬切削效果之著色方式對材料著色。
•
彩色顯示－不同刀具路徑將以不同的顏色著色在材料上。
•
切削方向著色模擬-不同的切削方向將以不同的顏色著色在材料上。
•
切削軸向模擬(X、Y、Z、A、E)－用於顯示路徑切削方向往正、負值差異，將用不同顏色著色。這對觀察多軸向表面加工十分有用。
•軸向選擇按鈕對話框如下:
如果採用6軸工具機模擬，在對話框軸向按鈕會顯示該位置名稱。
•X－對X軸向正、負值移動提供不同著色。
•Y－對Y軸向正、負值移動提供不同著色。
•Z－對Z軸向正、負值移動提供不同著色。這對觀察材料實施插銑加工時十分有用。
•A－對A軸向正、負值移動提供不同著色。
•E－對E軸向正、負值移動提供不同著色。
•
刀痕顯示按鈕－
在右下角有個小黑色箭頭可切換選擇，建議使用亮彩著色。
•
標準－不顯示刀痕模擬 ：
•
進階－顯示刀痕模擬，準確的模擬刀具切削進擠在素材上留下的加工痕跡：
•
儲存現有的實體模擬模型－儲存目前模擬的狀態。
•
恢復實體模擬到先前儲存狀態－載入之前儲存模擬的狀態。
•
輸出實體模擬模型到一個檔案－儲存目前模擬的狀態檔案，輸出到指定路徑後即可儲存。(載入方式可從檔案-輸入模型-載入)
•
加工訊息－只有位置與干涉兩種頁面，實體模擬頁面由實體模擬工具列代替。
•如果該工具列未顯示，請選擇下拉式選項－檢視－工具列－機台模擬工。
•輸入加工機－指定加工機台。點擊後出現輸入工具機台對話視窗，都以副檔名*.mtd格式儲存在名稱MachineData資料夾裡。
•
現有加工機－允許使用者選擇目前欲模擬之工具機台。
•
顯示/
不顯示加工機－一但選定工作機台，則該機台會顯示在工作視窗區域，可以藉著顯示/不顯示機台按鈕控制。
模擬操作視角－預設選項為機台視角。分為三種視角觀看：
以機台視角觀看－從機台加工的視點來定義模擬視角，如同使用者正站在機台邊。
以模型視角觀看－從模型的視點來定義模擬視角，模型保持不動但刀具與機台作相對的移動。
以刀具視角觀看－從刀具切削的視點來定義模擬視角。刀具保持不動但機台與模型作相對的移動。
目前輸出工作座標－定義PowerMILL專案工具機台工作座標。
路徑模擬
1.選擇特某一刀具路徑進行模擬，請點選該欄位下拉式選單選擇
。
2.點擊
撥放按鈕開啟刀具路徑動態模擬。
執行動態模擬時，刀具路徑必須顯示。
重新模擬請點擊
退回開始按鈕然後再點擊撥放按鈕。
實體模擬
若未按照以下步驟並不影響操作流程，但該步驟對執行多重刀具路徑模擬時有助益。
1.如果實體模擬工具列與路徑模擬工具列沒有顯示。請選擇下拉式功能選單”檢視-工具列-實體模擬以及模擬”選項。
如果
撥放按鈕列沒有呈現藍色可作動狀態，代表尚未選定刀具路徑或是NC程式。
2.在路徑模擬工具列中選擇你想要模擬的刀具路徑 (或是NC程式)。
3.點擊實體模擬開關使
紅色按鈕轉為綠色，並顯示素材著色功能。
4.如果想觀看不同性質的著色模擬，請在實體模擬工具列的著色按鈕
選擇想要的著色分析。
5.在路徑模擬工具列上點擊撥放按鈕開始模擬。
需要的狀況下點擊
暫停按鈕使模擬暫停。
如果使用者將要模擬一條以上的刀具路徑，建議選擇彩色顯示來區分路徑。
6.如果使用者想要模擬額外的刀具路徑請參考第2步驟。
7.如果想要重新模擬點擊按鍵倒退至開始，然後點擊撥放按鈕。
或者
從物件管理列選取獨立的NC程式或路徑，點擊滑鼠右鍵選擇刀具起始位置。
模擬完成，點擊
退出模擬模型。
用以下描述方法以來提升實體模擬速度
1.在路徑模擬工具列上，選擇刀具路徑或NC程式及欲模擬的刀具
。
2.點擊實體模擬工具列紅色按鈕轉為綠色，接著點擊
線性模擬與標準刀具(不顯示刀痕)。
3.點擊撥放按鈕執行模擬。
4.模擬完成，再選擇其他的著色模擬例如金屬材質著色。
機台模擬
1.在路徑模擬工具列上，選擇刀具路徑或NC程式及欲模擬的刀具。
2.在機台模擬工具列上點擊資料夾圖案，載入所需機台型式。
3.點擊撥放按鈕執行機台模擬。
整合模擬
1.在路徑模擬工具列上，選擇刀具路徑或NC程式及欲模擬的刀具。
2.點擊實體模擬工具列紅色按鈕轉為綠色，接著點擊載入動態素材來顯示素材。
3.在機台模擬工具列上點擊資料夾圖案載入機台型式。
4.點擊撥放按鈕執行機台模擬。
